来源:洲翔 发布日期 2025-12-01 08:54:39 浏览:-一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。


二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下料,切割出【qiē gē chū】2条底板【bǎn】、2条腹板【bǎn】、多块隔板【bǎn】。
2、底板开【dǐ bǎn kāi】坡口【pō kǒu】,腹板开坡口【pō kǒu】和电渣焊切口。此工序可采用【kě cǎi yòng】小型切割【gē】机(小乌龟)切割和【qiē gē hé】手工切割【gē】,推荐采用铣边机铣削坡口【pō kǒu】。
3、用隔板【yòng gé bǎn】组装机【zǔ zhuāng jī】制做隔板,制作好的隔板留有【liú yǒu】2条电渣焊焊道。
4、用行车【yòng háng chē】将【jiāng】1条底板吊放到U型/箱型梁组立一体机的【tǐ jī de】辊道上。
5、将制作好的隔【hǎo de gé】板按设【bǎn àn shè】计位置摆放到底板上,并点焊【bìng diǎn hàn】固定。
6、手工调节好辊道上对【dào shàng duì】中装置的位置,将【jiāng】2条腹板用行车吊放到底板上【dǐ bǎn shàng】并靠在对中装【duì zhōng zhuāng】置上【zhì shàng】。
7、移动U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一【zǔ lì yī】体机【tǐ jī】,依次在【yī cì zài】每一块隔板处【gé bǎn chù】对腹板进行侧向夹紧,使腹板紧靠隔【jǐn kào gé】板,对好位置后进行点焊固定,直至将腹板与【fù bǎn yǔ】每一块隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止。
8、通过辊道将组对好的【duì hǎo de】U形工件输送到隔板焊【gé bǎn hàn】接区,并用180度翻转机将工件翻向【jiàn fān xiàng】两边的工件架上【shàng】,对隔板与腹板【yǔ fù bǎn】的焊缝进行焊接操作。
9、将焊接好隔板的【de】U形工件【xíng gōng jiàn】再送回【zài sòng huí】到U型/箱型梁组立一体机的【tǐ jī de】辊道上。
10、用行车【yòng háng chē】将另1条底板吊放到U形工件上,用【yòng】U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机将上底板压紧并【yā jǐn bìng】点焊固定。
11、通过辊道将组对好的【duì hǎo de】箱形工件输送到打底【dào dǎ dǐ】焊区,并用【bìng yòng】180度【dù】翻转机将工件翻转90度【dù】,并移动到第1台打底焊下方的工件架上,使工件腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放置【zhì】,对腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接。
12、焊接完【hàn jiē wán】一个腹【yī gè fù】板面的2条焊缝后【hòu】,再用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度,并移动到第【dào dì】2台打底焊下方的工件架上,对另一【duì lìng yī】腹板面的2条焊缝进行气保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。
13、打底焊完成后,用【yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊道上,通过辊道将工件输送【jiàn shū sòng】到电渣焊区。
14、用90度翻转机将工件翻转90度并移【dù bìng yí】动到电渣焊【diàn zhā hàn】下方的工【fāng de gōng】件架上【jiàn jià shàng】,对每一个电渣焊【diàn zhā hàn】口进行电渣【háng diàn zhā】焊操作,直至完成所有电渣焊【diàn zhā hàn】口的焊接【jiē】。
注:电渣焊区配备【qū pèi bèi】了【le】2台电渣焊机【zhā hàn jī】,可以根【kě yǐ gēn】据焊接【jù hàn jiē】工艺要求进行对称焊【duì chēng hàn】接,每台电渣焊机【zhā hàn jī】每次可同时焊接2个电渣焊口。
15、电渣焊完成后【wán chéng hòu】,用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工件输送【jiàn shū sòng】到埋弧焊区。
16、用180度翻转机将工件翻转90度,并移动【bìng yí dòng】到第【dào dì】1台埋弧焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对腹板【duì fù bǎn】面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作【zuò】。
17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝后,再用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度【dù】,并移动到第2台打底焊下方的【de】工件架上,对另一腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝进行埋弧焊操作【zuò】。
18、埋弧焊【hàn】完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送到焊【hàn】缝检验区【jiǎn yàn qū】,对焊【hàn】缝进行检【jìn háng jiǎn】验和补焊【hàn】。
19、通过辊【tōng guò gǔn】道将箱形工件输送到【shū sòng dào】端面铣削区【xuē qū】,对工件的端面进行铣削操作。
注:端面铣【xǐ】削区的配置可以是【yǐ shì】2台端面【tái duān miàn】铣也可【xǐ yě kě】以是【yǐ shì】1台端面【tái duān miàn】铣【xǐ】。
如果是2台端面【tái duān miàn】铣配置【xǐ pèi zhì】,需要配【xū yào pèi】置升降辊道和移钢机,这样工件可以不用掉【bú yòng diào】头就可【tóu jiù kě】以铣削2端面。
如果是1台端面铣配置,则无需配置辊道和移【dào hé yí】钢机【gāng jī】,此时端面铣和【miàn xǐ hé】前面的【qián miàn de】焊接工序没有直接的【zhí jiē de】联系,工件【gōng jiàn】需要用行【yào yòng háng】车吊放工件【gōng jiàn】,并需要掉头铣削2个端面。
20、端面铣削后的工件还【gōng jiàn hái】要进行支撑板(牛腿【niú tuǐ】)的焊接、抛丸清【pāo wán qīng】理和对接接长等操作。
