一、施工特点：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的关停【guān tíng】，可以减少能耗并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单【dān】、技术成熟【shú】、经济合理、实用性强，具有较好的推广应用价值。

二、适用范围：适用于【shì yòng yú】钢材表面清理，去掉焊接【jiē】H钢、钢材、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦表面处【biǎo miàn chù】理的施【lǐ de shī】工。

三【sān】、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从【wán qì cóng】不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮【huà pí】、锈层及污物并获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的【cāo dù de】除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的【cāo dù de】方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材表面采【biǎo miàn cǎi】用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速度来控【dù lái kòng】制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈等级、提高除锈质量【xiù zhì liàng】、提高生【tí gāo shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能耗和降【hào hé jiàng】低生产成本的【chéng běn de】目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控制【zhì】→根据工件的结构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道【kāi gǔn dào】→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要点：①弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对涂层附【tú céng fù】着力影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固点，完全固【wán quán gù】化后的附着力小，涂层可能会发生早期破坏【pò huài】，出现脱皮【pí】、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定【liàng yī dìng】时，则造成漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度【mó hòu dù】低于设【dī yú shè】计要求，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀【shí】，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必须对除【xū duì chú】锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的种类【de zhǒng lèi】、形状、大小和级配【hé jí pèi】是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因【chóng yào yīn】素，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制定出弹【dìng chū dàn】丸选择【wán xuǎn zé】和级配【hé jí pèi】方案。②弹丸的选择和级配【hé jí pèi】，应使抛打后的【dǎ hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛射室【shè shì】，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面的【biǎo miàn de】开始时间【jiān】至退出抛射室且【shè shì qiě】离开钢丸抛打表面的【biǎo miàn de】时间为【shí jiān wéi】抛丸时间【jiān】，用控制【yòng kòng zhì】输送辊道的速度来控制抛丸时间【jiān】，以达到【yǐ dá dào】除锈效果【guǒ】。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀的钢材【de gāng cái】表面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛射，达到同一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要【sù dù yào】小些，不严重【bú yán chóng】的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要【sù dù yào】大些。对于同一锈蚀等级【děng jí】的钢材【de gāng cái】表面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛射，达到不同除锈等级时【děng jí shí】，除锈等级【děng jí】高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要【sù dù yào】小些，除锈等级【děng jí】低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要【sù dù yào】大些。根据以【gēn jù yǐ】上原理【shàng yuán lǐ】结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈等级【děng jí】，制定了【zhì dìng le】输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度确定以【què dìng yǐ】后【hòu】，根据钢材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度相对大的取小【de qǔ xiǎo】值，表面硬度相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸【gāng bǔ wán】后【hòu】取小值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送【dìng shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度。根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表【dào chú biǎo】中观察工件是否跑偏，及时调整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度【zhuǎn sù dù】控制严格按照【gé àn zhào】要求输送【sòng】。机器应在运转中定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器内的废物，保证设备正常运转。注意抛丸器在【wán qì zài】运转中的震动【de zhèn dòng】和音响【hé yīn xiǎng】是否正【shì fǒu zhèng】常，轴承和电机升温情况【wēn qíng kuàng】，当出现异常及【yì cháng jí】时停机检查，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用【jí shí yòng】桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护。