H型钢液压矫正机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶【lún zài dǐng】升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程中，我们一定要注意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑油和液压油的【yā yóu de】油位和油质【yóu zhì】，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动【dòng】，运转10分钟，平稳无异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活【líng huó】，压力调节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起【qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间位置，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对应的位置【zhì】。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形【xíng】。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【dào shū sòng】电机，将工件输入主机内，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起【qǐ】，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升起按钮或通过【huò tōng guò】数字输入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主传动马达【dá】，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变【zhèng guò biàn】形【xíng】，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量【liàng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内【jī nèi】（端部超过矫正轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达，进行正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距【wěi duān jù】矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【zhōng xīn yuē】100mm处【chù】，应立即【yīng lì jí】停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机【zhǔ jī】，即降下浮动前后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮【dòng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。