H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，另类专区亚洲质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高亚洲色偷偷无码av男人的天堂质量。

正常情【zhèng cháng qíng】况下一条完整的钢结【de gāng jié】构生产线【chǎn xiàn】设备包括:数控火焰切割机、H型钢组立机【lì jī】、H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机、H型钢翼板矫正机等【jī děng】。

数控火【shù kòng huǒ】焰切割机【jī】 CNC/GDZ—4000

数控切割机是【gē jī shì】一种将电脑控制、精密机【jīng mì jī】械-及氧气—乙炔燃【yǐ quē rán】气切割【qì qiē gē】三者相结合的高效热切割自动化设【dòng huà shè】备其数控割炬可以切【kě yǐ qiē】割任意形状的【xíng zhuàng de】板材。

本机主【běn jī zhǔ】要由门【yào yóu mén】形机架（主、被动驱动端梁、横梁）、纵向导轨【guǐ】（主、副【fù】）、纵向割炬【jù】、横向割炬【jù】、气体供应系统【yīng xì tǒng】以及电控系统【kòng xì tǒng】等组成。主、被动驱动端梁、横梁等【héng liáng děng】均采用箱梁式【xiāng liáng shì】焊接结构，焊后再作消除应力处理，其结构紧凑，外型美【wài xíng měi】观大方【guān dà fāng】。

横向轨距：       4000mm

有效切割宽度：   3200mm

轨道长【guǐ dào zhǎng】度：       15000mm

有效切割长度：   12500mm

切割速【qiē gē sù】度：       100—1000mm/min

快速返程速度：   4000mm/min

数控横向割炬：   2组【zǔ】（一主一副）

自动调【zì dòng diào】高：       2组【zǔ】（深圳）

自动点【zì dòng diǎn】火【huǒ】：       2组

纵向直条割炬：   9组

切割板【qiē gē bǎn】厚【hòu】：       6—70mm（单枪100mm）

切割气【qiē gē qì】源：       氧气+丙烷或【bǐng wán huò】乙炔（具体用户指定）

驱动方式：       日本富【rì běn fù】士交流【shì jiāo liú】伺服电机单驱动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块【yóu liǎng kuài】翼板和【yì bǎn hé】一块腹板焊接而成【ér chéng】，腹板与【fù bǎn yǔ】翼板的相互位置关系直接影响到【xiǎng dào】H型钢成【xíng gāng chéng】品的合格率。采用H型钢组立机能够迅速【gòu xùn sù】、准确地【zhǔn què dì】将翼板、腹板定【fù bǎn dìng】位并点焊成型，显著提高了生产效率。

H型钢组立机主【lì jī zhǔ】要由主【yào yóu zhǔ】机、拉杆箱对中系统【tǒng】、输入输出滚道、液压系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、CO2气保焊焊机等组成。

H型钢高【xíng gāng gāo】度：   200-1500mm

腹板厚【fù bǎn hòu】度：     6-32mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：     200-800mm

翼板厚【yì bǎn hòu】度：     6-40mm

组立速【zǔ lì sù】度：     0.5-6 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧【shì mái hú】焊机 LMH—4000

龙门焊的基本原理是：1）两根【liǎng gēn】H型钢以45度船形焊的位【hàn de wèi】置放置在导轨【zài dǎo guǐ】内测的工件架上；2）龙门架在导轨【zài dǎo guǐ】上以调节好的焊接速度行走【dù háng zǒu】；3）采用两台埋弧【tái mái hú】焊同时【hàn tóng shí】对两条焊缝进【hàn féng jìn】行焊接；4）采用导【cǎi yòng dǎo】弧架自动跟踪【dòng gēn zōng】焊缝；5）采用焊【cǎi yòng hàn】剂自动输送回收系统。

龙门焊由行走【yóu háng zǒu】梁、立柱、上平台、焊臂和拖板机构【gòu】、焊缝跟【hàn féng gēn】踪装置、送丝机构【gòu】、焊丝盘支架、焊剂回收系统【shōu xì tǒng】、电控系统、埋弧焊电源等【diàn yuán děng】组成【zǔ chéng】。

轨距【guǐ jù】：          4000 mm  

焊接方【hàn jiē fāng】式：      船型焊

H型钢高【xíng gāng gāo】度 ：    200—1500mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：      200—800mm

焊接速度【dù】：      0.15—1 m/min

返程速度：      3 m/min

主机功率：      3.6 kW

回收机功率【gōng lǜ】：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，通过电机减速【jī jiǎn sù】机带动丝母丝【sī mǔ sī】杆推动两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压【xiàng xià yā】在翼板两边【bǎn liǎng biān】，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的【de mù de】。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应用越来越广泛，用传统【yòng chuán tǒng】的手工作业方式及“反变形法”生产【shēng chǎn】H型钢由于工人【yú gōng rén】劳动强度大【dù dà】，施工周期长【qī zhǎng】，久久国产美女精品久久质量低，难以满【nán yǐ mǎn】足技术要求，不利于【bú lì yú】国产性【guó chǎn xìng】自爱拍偷在在线播放的市场竞争。利用所介绍的【jiè shào de】H型钢生产【shēng chǎn】线投资少【zī shǎo】，见效快，H型钢主要设备只需投资约几【zī yuē jǐ】十万元，人员至【rén yuán zhì】少五名，若年产量能达【liàng néng dá】到1000吨，则产值【zé chǎn zhí】可达到【kě dá dào】500万元左右，利润在【lì rùn zài】125-175万元以【wàn yuán yǐ】上，效益可观【guān】。另外该生产【shēng chǎn】线由于采用了多头切割机切割，切割后的腹板【de fù bǎn】与翼板由于切割所产生的变【shēng de biàn】形很小，基本能满足技术要求中腹板与翼板对尺寸条件的【tiáo jiàn de】要求。采用组立机组【lì jī zǔ】装，大大改善了工【shàn le gōng】人的劳动条件，提高【gāo】了组装质量，除组装【chú zǔ zhuāng】点焊采【diǎn hàn cǎi】用焊条电弧焊外，4条角焊【tiáo jiǎo hàn】缝焊接全部采用埋弧【yòng mái hú】自动焊【zì dòng hàn】接，由于焊【yóu yú hàn】接而产生的变【shēng de biàn】形可以很方便地利用H型钢翼缘矫正【yuán jiǎo zhèng】机矫正【jī jiǎo zhèng】，整个生产【shēng chǎn】过程机械化【jī xiè huà】程度很高【gāo】。其次【qí cì】，4组主要设备之间由辊【jiān yóu gǔn】道输送机连接【jī lián jiē】在一起，形成一【xíng chéng yī】条流水线作业，所生产【suǒ shēng chǎn】的焊接【de hàn jiē】H型钢规格【guī gé】基本覆盖了我国YB3301-92的型号规格【guī gé】，完全能满足工业装置及建筑框架结构的需【gòu de xū】要。

H型钢生产线，首选无锡洲翔，服务5000家客户，总计生产7800条生产线，品质保证。

16万平方【wàn píng fāng】米占地面积，100人组成【rén zǔ chéng】的专业技术研发团队【fā tuán duì】，拥有百余项专利，30余人售后服务团队，24小时积【xiǎo shí jī】极响应。

选择洲翔，就是选择成功！

欢迎来电咨询：400-828-0778