洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优【gōng de yōu】越性【yuè xìng】。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型【xíng】，无需二次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大，难以装配【pèi】，当误差【dāng wù chà】过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给美女被网站大【wǎng zhàn dà】全在线【quán zài xiàn】视频带来损失【lái sǔn shī】。而平面钻床的加工方式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式数控平【shù kòng píng】面钻床的全自【de quán zì】动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍【bèi】，可大大减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高日韩欧美一区二【yī qū èr】区在线观看的质量【zhì liàng】、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面【miàn】，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面【miàn】钻床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方【jiā gōng fāng】式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需耗时【hào shí】3.0小时【xiǎo shí】，而平面【miàn】钻加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可见【jiàn】，平面【miàn】钻的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面【miàn】的就是为【jiù shì wéi】中文天【zhōng wén tiān】堂www在线【xiàn】资源主带来经济效益【xiào yì】。

设备性能